脱硫脱硝治理丨烟气工程处理案例
— 湛江脱硫脱硝工程 —
工程难点
本工程核心难点在于：炭黑烟气中黏性纳米级粉尘易导致GGH和吸收塔堵塞、SO₃气溶胶引发蓝烟及腐蚀、浆液起泡与氯离子中毒影响脱硫稳定性，同时湛江高湿高盐雾环境对设备防腐提出了严苛要求。
奥特斯汀解决方案
主要设计参数
烟气量:237,000Nm3/h
进口烟气温度:170~220°C(180°)
进口烟气S02含量:1050 mg/Nm3(最大1500 mg/Nm3)
进口烟气粉尘含量:33 mg/Nm3(最大50mg/Nm3)
出口烟气S02含量:≤35mg/Nm3
出口烟气粉尘含量:≤10mg/Nm3
本设计方案严格遵循国家及地方现行环保排放标准（SO₂排放浓度≤35mg/Nm³），结合硬质炭黑生产尾气“高硫、含尘、含黏性物质”的烟气特性，采用成熟可靠的石灰石-石膏湿法脱硫工艺。设计以“高效脱硫、稳定运行、抗黏附、低能耗”为原则，充分保障系统在复杂工况下的长期可靠性。
烟气处理流程如下：
炭黑尾气燃烧烟气 → 原烟道 → 增压风机 → GGH（热侧降温） → 吸收塔（石灰石浆液喷淋脱硫） → 除雾器 → 湿式电除尘器 → GGH（冷侧升温） → 净烟道 → 烟囱排放
核心系统设计
（1）烟气系统
设置静叶可调轴流式增压风机，风量裕量15%，全压裕量20%。原烟道及净烟道均采用Q235B内衬玻璃鳞片防腐。旁路挡板门配置双重密封与密封风机，确保系统启停安全且零泄漏。
（2）GGH换热系统
选用搪瓷波纹板回转式GGH，换热元件表面光滑，抗积灰、耐腐蚀。配套低泄漏风机（泄漏率≤1%）及蒸汽/压缩空气组合吹灰器，定期清除炭黑黏附物。净烟气侧出口温度设计≥80℃，有效消除白烟。
（3）吸收系统
吸收塔采用逆流喷淋空塔结构，塔内设置4层高效雾化喷淋层，搭配3台单元制浆液循环泵（单台流量100%）。浆液循环管道采用碳钢衬胶或FRP材质。氧化风机为罗茨式，一用一备，确保亚硫酸钙充分氧化为石膏。塔顶配置两级屋脊式除雾器，除雾后液滴含量≤50mg/Nm³。
（4）石膏脱水系统
吸收塔排出的石膏浆液经石膏旋流器初步浓缩后，进入真空皮带脱水机，最终石膏含水率≤10%，可作为建材综合利用。废水旋流器用于分离部分高氯离子废水，送至废水处理系统，维持吸收塔浆液活性。
（5）浆液制备系统
外购石灰石粉（细度≥250目，CaCO₃含量≥90%）由罐车气力输送至粉仓储存。粉仓底部设置变频给料机与称重皮带输送机，精确控制给料量，送至石灰石浆液箱配制成密度约1200-1250kg/m³的浆液，再由耐磨型石灰石浆液输送泵供至吸收塔。
工程难点
本工程核心难点在于：炭黑烟气中黏性纳米级粉尘易导致GGH和吸收塔堵塞、SO₃气溶胶引发蓝烟及腐蚀、浆液起泡与氯离子中毒影响脱硫稳定性，同时湛江高湿高盐雾环境对设备防腐提出了严苛要求。
奥特斯汀解决方案
主要设计参数
烟气量:237,000Nm3/h
进口烟气温度:170~220°C(180°)
进口烟气S02含量:1050 mg/Nm3(最大1500 mg/Nm3)
进口烟气粉尘含量:33 mg/Nm3(最大50mg/Nm3)
出口烟气S02含量:≤35mg/Nm3
出口烟气粉尘含量:≤10mg/Nm3
本设计方案严格遵循国家及地方现行环保排放标准（SO₂排放浓度≤35mg/Nm³），结合硬质炭黑生产尾气“高硫、含尘、含黏性物质”的烟气特性，采用成熟可靠的石灰石-石膏湿法脱硫工艺。设计以“高效脱硫、稳定运行、抗黏附、低能耗”为原则，充分保障系统在复杂工况下的长期可靠性。
烟气处理流程如下：
炭黑尾气燃烧烟气 → 原烟道 → 增压风机 → GGH（热侧降温） → 吸收塔（石灰石浆液喷淋脱硫） → 除雾器 → 湿式电除尘器 → GGH（冷侧升温） → 净烟道 → 烟囱排放
核心系统设计
（1）烟气系统
设置静叶可调轴流式增压风机，风量裕量15%，全压裕量20%。原烟道及净烟道均采用Q235B内衬玻璃鳞片防腐。旁路挡板门配置双重密封与密封风机，确保系统启停安全且零泄漏。
（2）GGH换热系统
选用搪瓷波纹板回转式GGH，换热元件表面光滑，抗积灰、耐腐蚀。配套低泄漏风机（泄漏率≤1%）及蒸汽/压缩空气组合吹灰器，定期清除炭黑黏附物。净烟气侧出口温度设计≥80℃，有效消除白烟。
（3）吸收系统
吸收塔采用逆流喷淋空塔结构，塔内设置4层高效雾化喷淋层，搭配3台单元制浆液循环泵（单台流量100%）。浆液循环管道采用碳钢衬胶或FRP材质。氧化风机为罗茨式，一用一备，确保亚硫酸钙充分氧化为石膏。塔顶配置两级屋脊式除雾器，除雾后液滴含量≤50mg/Nm³。
（4）石膏脱水系统
吸收塔排出的石膏浆液经石膏旋流器初步浓缩后，进入真空皮带脱水机，最终石膏含水率≤10%，可作为建材综合利用。废水旋流器用于分离部分高氯离子废水，送至废水处理系统，维持吸收塔浆液活性。
（5）浆液制备系统
外购石灰石粉（细度≥250目，CaCO₃含量≥90%）由罐车气力输送至粉仓储存。粉仓底部设置变频给料机与称重皮带输送机，精确控制给料量，送至石灰石浆液箱配制成密度约1200-1250kg/m³的浆液，再由耐磨型石灰石浆液输送泵供至吸收塔。
